近日，國家《智能制造能力成熟度標準符合性證書》（CMMM）發布，憑借在智能制造領域的深耕和實踐，廣域銘島賦能領克汽車成都工廠獲評CMMM四級標準符合性證書，成為西部地區整車制造行業唯一一家取得四級認證的企業，目前全國僅3家主機廠入選。

智能制造能力成熟度評估是制造業企業開展智能化轉型，提升產品質量的重要前置工作。《“十四五”智能制造發展規劃》明確提出了“到2025年，智能制造能力成熟度水平明顯提升”的轉型升級目標。目前，制造業企業智能制造能力成熟度從低到高分為五級，暫無企業完成五級標準的評估，四級認證是目前該項認證的最高評級。

這表明，廣域銘島已具備“評、測、咨、升”一體化賦能，能夠從需求側、供給側、服務側等多維度為企業智能制造升級提供一站式服務，助力企業實現數字化轉型躍升。

“精準提升”?以“平臺+解決方案”促發展

作為制造強國建設的主攻方向，智能制造發展水平關乎我國未來制造業的全球地位，對于鞏固壯大實體經濟根基、加快發展現代產業體系具有重要意義。然而在轉型過程中，仍有不少企業“不會轉”。

對此，廣域銘島精準對照國家CMMM評估要求，從生產作業數字化、倉儲物流數字化、產線智能優化、質量管理智能化等15個維度入手，以“平臺+解決方案”針對性實現企業多維度優化。

基于自主打造的國家級“雙跨”平臺——Geega（際嘉）工業互聯網平臺，廣域銘島以數字原生理念搭建“速贏+卓越”數字能力矩陣和自研工業軟件產品體系，通過自研GOS工業操作系統，結合“速贏”智造、“卓越”精益兩大套件，形成了覆蓋企業數字化轉型全生命周期的多種解決方案，能夠滿足CMMM的5級標準，并根據企業的能力需求和轉型步驟提供服務。

在領克汽車成都工廠，廣域銘島針對工廠具備一定數字化基礎，但在關鍵環節存在堵點和痛點這一特性，幫助工廠快速部署相應功能模塊套件，打通智能制造全生命周期；同時結合自身汽車行業豐厚制造背景和底蘊，以國產自研工業軟件為核心，聚焦關鍵業務場景，實施精準式優化，通過下降成本、提升質量、節能減排、敏捷協同等方式，結合優化算法、人工智能等技術，提供決策優化建議與生產運營指導。

以智能化質量管理為例，汽車整車制造因“沖、焊、涂、總”工藝流程長且復雜，在質量的精益管理和卓越提升上存在難題。CMMM的4級標準要求，工廠建立產品質量問題處置知識庫，基于知識庫自動給出生產過程糾正措施。

廣域銘島針對性沉淀出點焊工藝、尺寸工藝、涂裝工藝、擰緊工藝等工廠關鍵業務場景的工藝質量提升模型和優化算法，通過采集、分析生產現場的異常數據，建立異常問題處理知識庫，并通過相應自研工業軟件，實現白車身數據實時監測與分析、異常預警、問題定位、缺陷根因分析，并提供質量提升解決方案；此外，這批廣域銘島自研的工業軟件，還能通過在線監測的質量數據分析和基于數據模型的預判，自動調校相關生產參數，保證產品質量的持續穩定，幫助工廠降低質量損失成本13%。

“全面轉型”?助力全產業鏈智能制造升級

通過在整車制造行業的數字化賦能實踐，廣域銘島在整車智造上持續突進，近40個生產基地，10余個整車品牌，連接1000家鏈上企業，打造了一批國家級、行業級智能制造標桿工廠，賦能成果曾入圍國家首批“數字領航企業”、國家工信部試點示范項目，獲央視官方點贊認可。

以鏈主企業切入，廣域銘島的智能制造服務沿汽車產業鏈上下游延展，已深入20多個行業和領域，涵蓋能源開采、火力發電、化工的有色金屬產業鏈，及電池、零部件等行業的生產、運輸、供應鏈協同等環節。

當前，廣域銘島在領克汽車成都工廠的賦能成果，已成為推動成渝地區雙城經濟圈建設的重要力量，同時廣域銘島也不斷積極響應國家“一帶一路”號召，沿西部陸海新通道，面向東盟國家進行綠色智能制造技術成果的轉化與輸出。

截至目前，廣域銘島已與全球黃磷產能前三企業、全球光伏組件出貨前三企業、全球汽車銷量前十企業、馬來西亞龍頭企業等一批市場引領者達成緊密合作，打造眾多國家級標桿工廠、示范項目，推動產業鏈上大中小企業“鏈式”數字化轉型。

在智能制造成為我國制造業發展重要路徑的背景下，承擔促進制造業高質量發展重任的廣域銘島將持續深耕智能制造轉型實踐，從需求側、供給側、服務側齊發力，實現以數字技術促進國內國際雙循環，為加快制造強國建設、構筑國際競爭力提供有力支撐。